Wie werden Shirataki-Nudeln in unserer Fabrik hergestellt?
Bevor wir die Shirataki-Konjac-Produktionswerkstatt betreten, müssen wir saubere und ordentliche Arbeitskleidung oder Besuchskleidung tragen, dann unsere Hände waschen und desinfizieren und trocken föhnen. Dabei achten wir auch darauf, dass die Haare aller in einem Hut angeordnet sind und dass keine anderen Dinge darin erlaubt sind, die nichts mit der Konjak-Lebensmittelproduktion zu tun haben.
Dann betreten wir diesen „Luftduschraum“, durch den die einzelnen Personen hindurchgehen, bevor sie unsere Konjac-Lebensmittelproduktionswerkstatt betreten.
Dieser Prozess hilft:
1. Verhindern Sie Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Produktionszonen.
2. Stellen Sie sicher, dass die Industriestandards und Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit eingehalten werden.
3. Sorgen Sie für eine saubere, hygienische Umgebung für eine hochwertige Lebensmittelproduktion.
In diesem Workshop mischen wir das Konjac-Mehl mit Wasser. An diesem Arbeitsplatz verfeinern wir es mit heißem Wasser und formen es in verschiedene vorgegebene Formen von Konjac-Nudeln oder Shirataki-Reis, schneiden es dann in die benötigte Länge und weichen es in einem Wasserbad ein Tank, um den PH-Wert anzupassen.
Anschließend wiegen wir manuell entsprechend den Bestellanforderungen und verpacken die Ware automatisch.
Stündlich überprüft außerdem unser QA-Team die Produkte an der Produktionslinie stichprobenartig, um zu testen, ob das Gewicht jeder Verpackung den Kundenanforderungen entspricht und ob die Versiegelung zu 100 % versiegelt ist.
Nach der Metallerkennung werden alle unsere Konjakprodukte in der Pasteurisierungslinie gründlich sterilisiert. Wir verwenden modernste Pasteurisierungsgeräte, um sicherzustellen, dass jede Packung gründlich pasteurisiert wird. Und nach der Pasteurisierung waschen wir die Oberfläche jedes Beutels mit fließendem Wasser und trocknen ihn automatisch mit unserer Maschine.
Hier im Konjac-Knoten-Raum stellen Arbeiter Konjac-Knoten manuell her. Sie wiegen jeden Knoten sorgfältig, formen ihn in eine schöne Knotenform und verpacken ihn dann in Beutel oder Kartons. Konjakknoten erfreuen sich in asiatischen Ländern immer größerer Beliebtheit, insbesondere in China und Japan, wo sie oft in einem heißen Topf zubereitet werden.
Nachdem die Beutel und Kartons getrocknet sind, führen wir bei jedem Beutel eine sorgfältige Lichtkontrolle durch, um sicherzustellen, dass jede Produktverpackung frei von Fremdkörpern ist. Und dann verpacken unsere Mitarbeiter die Shirataki-Nudeln und Soßen bei Bedarf in Umverpackungen. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Bestellungen gerecht zu werden (z. B. unterschiedliche Geschmacksrichtungen, mit unterschiedlichen Soßen), werden sie zum Verpacken in verschiedene Gruppen eingeteilt.
Und dann verpacken wir unsere fertigen Produkte sorgfältig und lagern sie in unserem Lager für fertige Produkte, um sie mindestens zwei Tage lang zu beobachten, um sicherzustellen, dass die Verpackung nicht ausläuft oder Qualitätsmängel aufweist. Anschließend verladen wir sie auf LKWs und liefern sie dann an unsere geschätzten Kunden. Unser QA-Team führt auch an der letzten Station Stichprobenkontrollen durch, um sicherzustellen, dass alle unsere Produkte für die Lieferung qualifiziert sind.
